水泥回转窑窑尾下料簸箕和下料管的日常维护管理

作者：红星机器 发布时间：2012-5-23

关于水泥回转窑窑尾下料簸箕和下料管的日常维护管理，这是回转窑设备维护管理中较为复杂的一部分，因为水泥回转窑窑尾下料簸箕和下料管分为三节，操作人员在具体维护时一定要严格区分并关注其中的细节注意事项。

首先，第一节水泥回转窑窑尾下料簸箕和下料管包括回转窑尾罩体、下料簸箕、下料管、喷枪及支架支承等部分。下料簸箕是为了将返回到回转窑尾罩内的回转窑灰溜到窑体内；下料管是将收尘器收回的窑灰顺利地输送到窑体内。下料簸箕及下料管对保证正常操作、稳定产量，下料簸箕与窑尾罩联接，底部支承在基础上，低端伸入窑体内，一般用厚10毫米钢板制作。其结构尺寸根据窑尾罩及窑体结构尺寸不同而不同。其要求是有利于窑灰顺利地溜到窑体内，所以坡度必须大于窑灰的安息角。下料管上口与旋风收尘器或窑灰输送设备排料口相联，固定在窑尾罩罩体上，下口伸入窑体内，下段支承于下料簸箕上，一般用厚8毫米钢板制作。

其次，第二节水泥回转窑窑尾下料簸箕和下料管在维护管理时应注意，下料簸箕局部裂缝或磨损漏料，应进行焊补；下料簸箕挡风板脱落应及时安装、更换；下料簸箕大面积漏料或者下沉甚至与窑体相磨，就必须更换；下料管支承开焊或断裂应及时支承加固好；下料管断裂脱落应及时安装更换；下料管磨损漏料或变形堵料应当更换。

再次，第三节下料簸箕及下料管修理质量标准更加严格，下料簸箕制作一般按中间、两侧三部分制作，现场组装。下料管可根据需要确定长度、直径尺寸，所有焊缝必须符合图纸和质量要求。下料簸箕、下料管与窑体之间的相对位置可按照的尺寸安装。簸箕安装时所有对接缝采用双面焊接。安装完毕后要保证簸箕不漏料，在保证与窑体相对位置前提下，尽量增大接料面积，以防窑灰外落。簸箕底部与窑尾罩体联接处要用三角立筋支承加固，底都要用钢结构整体加固，然后再支承在基础上并固定好。要保证簸箕上表面圆滑，不得有其他障碍物，局部焊补要保证不漏料。下料管要严格按图纸安装，下口断面要割出与窑体平行的马蹄口并与旁侧窑简体相距300毫米左下料管新旧接口处环缝用三块厚10毫米，100×300毫米长方立筋加固，下料管下部用80×80角钢支承两个点，并焊死在簸箕上。

水泥回转窑窑尾下料簸箕和下料管的日常维护管理中细节操作还是非常多的，如果您在实际应用中发现任何问题都可以随时拨打电话0371-67772727，我们的值班专家现场为您答疑。