石灰生产线湿法回转窑中物料反应变化决定产品质量

作者：红星机器 发布时间：2012-6-13

客户在购买石灰生产线中石灰设备时往往非常重视制造产品的质量，实际上石灰生产线湿法回转窑中物料反应变化决定产品质量。为了给广大客户选购优质石灰回转窑提供方便，本文我们来介绍石灰生产线湿法回转窑中物料反应变化。

以往人们常把湿法回转窑按物料在窑内反应变化分为六个带：干燥带、预热带、碳酸盐分解带、放热反应带、烧成带和冷却带。物料在窑内的反应变化包括：物料的干燥与脱水。

一干燥即自由水蒸发，脱水则是粘土矿物分解放出化合水，生料中碳酸钙及碳酸镁分解，放出，CO通过质点的相互扩散进行固相反应，形成C，A，C，AF，CZS等熟料矿物，属于固液相反应的熟料烧成，包括熟料烧结、贝里特结晶，阿里特形成等同时进行的几个过程，熟料冷却。悬浮预热与预分解窑的熟料形成反应与湿法回转窑基本类同，但其工艺过程却有着明显的区别。

在悬浮预热窑中，干燥、预热及小部分的碳酸盐分解是在悬浮预热器中以悬浮换热的方式迅速进行，而取代了湿法回转窑中以堆积态的方式换热。在回转窑内，完成大部分的碳酸盐分解及其后的几个反应。预分解窑的悬浮预热器作用类同，而增设了分解炉，分解炉的气固两相流进入末级预热器，物料分离后进入回转窑。大部分的燃料加入分解炉，在悬浮分散状态下燃烧，物料悬浮分散状态下吸热，迅速进行碳酸盐分解，而逸出的CO：也迅速扩散，而湿法回转窑内物料的碳酸盐分解是缓慢进行的，一方面由于堆积状态，气固换热慢，另一方面物料逸出的CO，聚集在物料颗粒表面，不易扩散。

物料在分解炉内大部分已被分解，分解率可达约90%。从固相反应来看。固相反应是放热反应，放热量约420-480KJ/kg。理论上放热量达420KJ/kg时，物料升温300度以上。在多数情况下，固相反应发生于两种组分的界面上，为非均相反应。对于颗粒状物料，反应首先是通过颗粒间的接触点或接触面进行，随后是反应物通过产物层进行扩散迁移。故固相反应一般包括界面上的反应和物质迁移两个过程。固体物质状态的改变对固相反应速度有很大影响。当SIO：与CaO均为新生态物质时，其活化能小，活性大、可促进固相反应的速度。

石灰生产线湿法回转窑中物料反应变化决定产品质量，因此朋友们在组建石灰生产线时一定要选购优质石灰设备，重要的是高质量的石灰回转窑。